A montagem de moldes plásticos é uma etapa crucial na fabricação de produtos plásticos, impactando diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. O processo de montagem consiste em quatro etapas principais:
Inspeção de pré-montagem: realize inspeções de qualidade em todas as peças. As dimensões críticas devem ser medidas usando ferramentas de precisão para garantir que as tolerâncias (por exemplo, ±0,02 mm) atendam aos requisitos do projeto.
Preparação: Limpe completamente as peças para remover óleo e impurezas e complete o pré-tratamento necessário (por exemplo, tratamento térmico para atingir uma dureza de HRC50-55).
Montagem Central:
Conjunto de molde móvel/fixo: Os pinos de posicionamento (tolerância 0,005-0,01 mm) garantem um alinhamento preciso.
Conjunto de pilar guia/conjunto guia: Controlar a folga de acoplamento (0,01-0,03 mm) garante a precisão do fechamento do molde.
Mecanismo de ejeção/redefinição: Equilíbrio da força de ejeção (normalmente 3-5 toneladas) e força de reinicialização.
Sistema de controle de temperatura:Garantindo a vedação de elementos de aquecimento (densidade de potência 2-3W/cm²) e canais de resfriamento (diâmetro do orifício 8-12mm).* Teste e depuração:Verificação da precisão de fechamento do molde (menor ou igual a 0,05mm), estabilidade de controle de temperatura (±1 grau) e efeito de desmoldagem do produto por meio de moldagem experimental.
