Componentes do molde
Um molde de injeção consiste em duas partes: um molde móvel e um molde fixo. O molde móvel é montado na placa móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é montado na placa fixa. Durante a moldagem por injeção, os moldes móveis e fixos se fecham para formar o sistema de passagem e a cavidade. Quando o molde se abre, os moldes móveis e fixos se separam para remover o produto plástico. Com base na função de cada componente, os moldes de injeção geralmente podem ser subdivididos nos seguintes componentes básicos:
Componentes de moldagem: Os componentes de moldagem consistem em um núcleo e uma cavidade.
O núcleo forma a superfície interna do produto e a cavidade forma a superfície externa. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade constituem a cavidade do molde. Dependendo do processo e dos requisitos de fabricação, às vezes o núcleo e a cavidade são compostos de diversas peças e, às vezes, são feitos como uma única unidade, com pastilhas usadas apenas em áreas facilmente danificadas ou difíceis de-usinar-.
Sistema de portão
O sistema de passagem, também conhecido como sistema de canal, é um conjunto de canais de alimentação que guiam o plástico fundido do bico da máquina de moldagem por injeção até a cavidade do molde. Normalmente consiste no canal principal, nos canais ramificados, no portão e no poço frio. Afeta diretamente a qualidade da moldagem e a eficiência da produção do produto plástico.
Componentes Orientadores
Para garantir o alinhamento preciso dos moldes móveis e fixos durante o fechamento do molde, componentes de guia devem ser instalados no molde. Em moldes de injeção, quatro conjuntos de pilares guia e buchas guia são normalmente usados para formar o sistema guia. Às vezes, superfícies cônicas internas e externas correspondentes também são fornecidas nos moldes móveis e fixos para auxiliar no posicionamento.
Mecanismo de ejeção
Durante a abertura do molde, é necessário um mecanismo de ejeção para empurrar ou puxar o produto plástico e o material solidificado no corredor. Placas de ejeção e pinos ejetores são usados para segurar os pinos ejetores. Um pino de retorno geralmente é fixado dentro do pino ejetor, o que reinicia o pino ejetor quando os moldes móveis e fixos se fecham.
Sistema de controle de temperatura
Para atender aos requisitos de temperatura do processo de moldagem por injeção e obter um produto plástico acabado mais perfeito e esteticamente agradável, é necessário um sistema de controle de temperatura para regular a temperatura do molde. Para moldes de injeção usados com termoplásticos, o foco principal está no projeto de um sistema de resfriamento para resfriar o molde. Um método comum para resfriamento do molde é criar canais de água de resfriamento dentro do molde, usando água de resfriamento circulante para remover o calor. Além de utilizar água quente ou vapor através dos canais de água de resfriamento, elementos de aquecimento elétrico podem ser instalados dentro e ao redor do molde para aquecimento.
Ranhuras de ventilação
As ranhuras de ventilação são usadas para remover efetivamente os gases da cavidade do molde durante o processo de moldagem. Um método comum é criar ranhuras de ventilação na linha de partição.
Núcleo lateral-Mecanismo de extração
Alguns produtos plásticos com reentrâncias ou furos laterais requerem separação lateral antes da ejeção. O núcleo lateral deve ser removido antes da desmoldagem suave. Neste caso, é necessário um mecanismo de extração do núcleo lateral-no molde.
Base de molde padrão
Para reduzir a pesada carga de trabalho de projeto e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção usa bases de molde padrão.
