Limpeza Diária: Após cada lote de produção, use ferramentas especializadas (como escovas de cobre ou pistolas de ar) para limpar metal fundido residual e incrustações de óxido da cavidade, superfície de partição e sistema de canal. Evite usar ferramentas de aço para evitar arranhões na superfície do molde. Para cavidades complexas, pistolas de água de alta{2}}pressão ou máquinas de limpeza com gelo seco podem ser usadas, mas a pressão deve ser controlada (recomendado menor ou igual a 0,5 MPa) para evitar danos ao molde.
Lubrificação e prevenção de ferrugem: após a limpeza, aplique graxa resistente a altas-temperaturas (como graxa à base de dissulfeto de molibdênio-) na superfície de separação do molde, nos controles deslizantes, nos pilares guia e em outras peças móveis para reduzir o desgaste. Simultaneamente, borrife óleo-preventivo contra ferrugem (como um inibidor de ferrugem à base de óleo-mineral) em superfícies que não sejam-de trabalho para evitar ferrugem durante o armazenamento.
Inspeção e reparo regulares: após cada 5.000{4}}10.000 ciclos de fundição sob pressão, é necessária uma inspeção abrangente do molde. Concentre-se na verificação de trincas, fissuras ou desgastes na superfície da cavidade; garantir que os controles deslizantes, pilares-guia e outras peças móveis funcionem suavemente; e verificação de bloqueios nos canais de resfriamento. Para rachaduras, soldagem a arco de argônio ou soldagem a laser pode ser usada para reparo. Após o reparo, é necessário recozimento para alívio de tensão (temperatura de 250 a 300 graus, mantendo por 2 a 4 horas). Para desgaste, galvanoplastia (por exemplo, cromagem) ou pulverização térmica (por exemplo, pulverização de carboneto de tungstênio) podem ser usadas para restaurar as dimensões.
Gerenciamento de armazenamento: Os moldes que não são usados há muito tempo devem ser revestidos com óleo-antiferrugem e armazenados em um armazém seco e ventilado para evitar ferrugem causada por um ambiente úmido. Ao mesmo tempo, o molde deve ser girado regularmente (a cada 3 meses) para evitar deformações causadas por inatividade prolongada.
Precauções e operações-de alto risco
Proteção contra altas temperaturas: Ao limpar ou reparar, a temperatura do molde ainda pode estar alta (maior ou igual a 100 graus). Use luvas resistentes-a altas temperaturas (por exemplo, luvas de fibra de aramida) e uma viseira protetora para evitar queimaduras.
Segurança Elétrica: Ao usar ferramentas elétricas (por exemplo, rebarbadoras, máquinas de solda), certifique-se de que o equipamento esteja devidamente aterrado para evitar vazamentos. Os componentes elétricos devem ser inspecionados somente quando o molde estiver desligado.
Proteção química: Ao usar agentes de limpeza ou inibidores de ferrugem, use máscara de gás e luvas de borracha para evitar danos químicos à pele e ao trato respiratório.
